La tornitura metalli è una delle lavorazioni meccaniche più antiche e importanti in officina, perché consente di modellare particolari metallici di precisione o minuterie metalliche tornite agendo sulla superficie interna o esterna del pezzo. Come avviene la tornitura metalli? Quali sono i materiali maggiormente utilizzati per questo processo?
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Le fasi della tornitura metalli
La tornitura metalli è un processo di asportazione truciolo. Il pezzo da lavorare viene posizionato sul tornio rotante mentre l’utensile da taglio gli conferisce la forma desiderata muovendosi in rettilineo. La tornitura può essere eseguita all’interno o all’esterno del pezzo, ossia lavorandone la superficie o scavandola assialmente. L’operazione avviene in due fasi:
- la sgrossatura, utile a rimuovere l’eccesso del metallo con utensili per tornitura appositi e resistenti;
- la finitura, che consente di ottenere il particolare rifinito tramite una lavorazione di precisione.
Per queste operazioni e per poter soddisfare le richieste dei clienti, OMT si è dotata di macchinari diversificati, in grado di eseguire qualunque tipo di lavorazione, dalla più semplice alla più complessa. In particolare:
- torni motorizzati a CNC
- torni plurimandrino meccanici e CNC
- torni a ripresa
- centri di lavoro a CNC
Le principali lavorazioni di tornitura
Il tornio è accessoriato con una torretta portautensili: la scelta dello strumento più adatto dipende dalle lavorazioni di tornitura che bisogna eseguire, nonché dal tipo di materiale impiegato.
Tra le lavorazioni di tornitura sulla superficie interna troviamo:
– la foratura, che avviene tramite un apposito utensile da taglio che applica un foro all’interno del pezzo;
– la maschiatura, utile a realizzare una filettatura interna post foratura;
– l’alesatura, necessaria a rifinire i fori.
Le lavorazioni di tornitura esterna comprendono invece:
– la scanalatura, per ottenere i tipici solchi attraverso un movimento radiale dell’utensile;
– la troncatura, che permette di tagliare una sezione del pezzo;
– la filettatura;
– la sfacciatura, che consente di ottenere pezzi perfettamente levigati.
Per tutte le lavorazioni possono essere impiegati parametri differenti a seconda del metallo e della tipologia di utensile impiegato. Tra questi possiamo elencare l’avanzamento, che riguarda la distanza che l’utensile copre rispetto al pezzo in una rotazione del tornio, la velocità del taglio e del tornio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio.
Tornitura meccanica. I metalli più utilizzati
La tornitura meccanica permette di eseguire lavorazioni su diversi materiali. Nella nostra officina produciamo particolari e componenti torniti in ottone, alluminio, acciai inossidabili, automatici e legati, per i settori più diversi.
Tornitura ottone
La tornitura meccanica dell’ottone è fondamentale per realizzare particolari di precisione e minuterie dalle notevoli prestazioni, che per essere resistenti ed efficienti richiedono l’impiego di macchine altamente performanti e personale specializzato.
Tornitura alluminio
L’alluminio è perfetto per realizzare minuterie personalizzate e leggere, anche di forme complesse. Classificato come materiale “tenero”, si presta a moltissime applicazioni ed è tra i materiali più usati in tornitura.
Tornitura acciaio
Gli acciai si distinguono tra non legati, debolmente legati e fortemente legati. Ci sono poi gli acciai inossidabili, a loro volta suddivisi in diverse famiglie. Dal tipo di materiale dipende la truciolabilità e la tipologia di utensili da utilizzare.
Tornitura metalli OMT Bonetto
Con un parco macchine ampiamente diversificato, siamo specializzati in lavorazioni di tornitura metalli complesse per i più svariati settori produttivi, dall’automotive alla robotica, dall’oleodinamica all’HVAC, e siamo in grado di realizzare serie grandi e piccole. Inoltre siamo in grado di supportare i nostri partner nella co-progettazione e produzione di componentistica ad hoc.
